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    高速精密沖壓件的技術特點和生產模式

    2020-04-07

        發動機進氣歧管下面來介紹下高速精密沖壓件的技術特點和生產模式。
        1.高速精密沖壓件的技術特點
        高速精密沖壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀復雜,使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密沖壓件具有如下技術特點。
        定、轉子鐵心是電機的重要部件,它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心制造工藝,是用一般沖模沖壓出定、轉子沖片(散片),經過齊片,再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法制成鐵心。對于交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻,定子鐵心和轉子鐵心沖片之間分別要求旋轉一定的角度,如用傳統方法制作,效率低,精度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展,在電機、電器等技術領域,已廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片式結構鐵心,如各種微電機的定、轉子鐵心,及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽,沖片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通沖模相比,多工位級進模具有沖壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所沖壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點,是微電機行業精密模具發展的方向。
        電子沖壓件種類多,結構也為復雜。電子類沖壓件一般精度要求都比較高,同時還要求沖壓材料厚度精確、均勻,表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等,材料的屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化性低。
        換熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片,增大換熱裝置的換熱表面積,可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件,其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔,因此必須采用高速級進模生產。
        半導體引線框架是半導體芯片的載體,扮演半導體器件與印制電路板(PCB)之間的接口角色。其顯著的特點是:表面質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求,是所有沖壓件中高的。尤其是其內引線的形狀,基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂,有別于常規的沖壓工藝性。
      

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